23 марта 2018 года в России остановлена последняя крупная мартеновская печь. Теперь увидеть выплавку стали в Мартене таких масштабов можно только на фотографиях. мартен open hearth furnace. Мартеновская печь. Мартеновская печь, предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна была создана французским металлургом Пьером. Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества.
Мартеновские печи во время Великой Отечественной войны
Также в состав оборудования мартеновской печи входят регенераторы, расположенные под корпусом ванны печи. (от имени П. Мартена) пламенная регенеративная печь для переработки чугуна и стального лома в сталь заданного химического состава и качества. М. Устройство мартеновских печей и мартеновских цехов. 32 объявления по запросу «печь мартен» доступны на Авито во всех регионах. Мартеновские печи выпускают сталь при 1550-1650°С, что определяет еще более высокую (до 2000°С) температуру рабочего пространства.
Мартеновские печи во время Великой Отечественной войны
Свое название мартеновская печь получила по имени изобретателя – металлурга французского происхождения Пьера Мартена, какой в 1864 году придумал новое устройство для выплавки. Мартеновская печь была изобретена французским инженером-металлургом Пьером Эмилем Мартеном в 1864 году. С тех пор это официальная дата изобретения мартеновской печи. 23 марта 2018 года в России остановлена последняя крупная мартеновская печь. Теперь увидеть выплавку стали в Мартене таких масштабов можно только на фотографиях. Печь Мартен также может работать как тепловая пушка. Время работы печи Мартен на одной закладке дров – до 10 часов. Мартеновская печь, изобретенная в середине позапрошлого века, произвела настоящую революцию и технологический прорыв в области черной металлургии. Появилась возможность.
Почему нельзя останавливать и запускать заново мартеновскую печь?
Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С тех пор – это официальная дата изобретения мартеновской печи. Мартеновская печь — как бы двухэтажная. Нижний этаж уходит глубоко в землю. Он состоит из двух камер, стены которых выложены огнеупорными кирпичами, как кауперы у домен. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году. Название печи произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году. Что из себя представляют и как работают три типа печей: доменная, мартеновская, конвекционная, фотографии и видео, описание действия печей, как выглядят и как они. мартен open hearth furnace. Мартеновская печь. Мартеновская печь, предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна была создана французским металлургом Пьером.
Конец мартеновской эпохи
Мартеновская печь — как бы двухэтажная. Нижний этаж уходит глубоко в землю. Он состоит из двух камер, стены которых выложены огнеупорными кирпичами, как кауперы у домен. Мартеновская печь – это важнейшее изобретение XIX века, ее разработал французский металлург Пьер Мартен в 1864 году. 23 марта 2018 года в России остановлена последняя крупная мартеновская печь. Теперь увидеть выплавку стали в Мартене таких масштабов можно только на фотографиях. Устройство мартеновских печей и мартеновских цехов. Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Название произошло от фамилии. Появление мартеновской печи. К новому способу получения литой стали в регенеративной пламенной печи пришел в свое время Пьер Мартен.
Мартеновская печь: температура, схема. Мартеновская печь во время войны
Для этого в ванну добавляют раскислители — ферросилиций, ферромарганец, алюминий. Самые большие в мире мартеновские печи — у нас в стране, на Ждановском металлургическом заводе. Они имеют объем ванны 900 м3. В последние годы в нашей стране созданы двухванные печи. В них применяют не воздух, а чистый кислород. Это дает такое большое количество тепла, что позволяет двухванным печам обходиться без регенераторов. Производительность двухванных печей в 2—4 раза выше, чем однованных, а расход топлива в 10—15 раз меньше. В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса: 1. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей кремния, марганца, углерода и др. Выделяющееся в процессе окисления тепло повышает температуру расплава до необходимой для расплавления стали, то есть конвертер не требует топлива для работы. В настоящее время чаще применяется кислород.
Кислород подается в рабочее пространство конвертера через фурмы под давлением около 1,5 МПа. Такой метод получения стали называют конвертерным или кислородно-конверторным. Более половины всей стали в мире получается конвертерным способом. Существует три вида конвертеров: с донной продувкой, верхней и комбинированной. В настоящее время наиболее распространенными в мире являются конвертеры с верхней продувкой кислородом — агрегаты весьма производительные и относительно простые в эксплуатации. Однако в последние годы во всем мире конвертеры с донным и с комбинированным сверху и снизу дутьем начинают теснить конвертеры с верхней продувкой. Конвертер представляет собой ёмкость, состоящую из трех частей: верхней — шлема, средней — цилиндра и нижней — днища. Днище может быть приставным, вставным или цельным с цилиндрической частью. В этом случае конвертер называют глуходонным. Метод характеризуется высокой производительностью: конверторный цех в составе трёх 400-тонных конвертеров может обеспечить годовой объём производства на уровне 10 миллионов тонн стали.
Это обеспечивает лучшие условия для ввода в полость конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна и завалки лома и шлакообразующих материалов. Кожух конвертера выполняют сварным из стальных листов толщиной от 20 до 100 мм. К центральной части корпуса конвертера крепят цапфы, соединяющиеся с устройством для наклона. Механизм поворота конвертера состоит из системы передач, связывающих цапфы с приводом. Для большегрузных конвертеров емкостью более 200 т применяют двусторонний привод, например, четыре двигателя по два на каждую цапфу. В шлемной части конвертера имеется летка для выпуска стали. Выпуск стали через летку позволяет исключить попадание шлака в металл. Летка закрывается огнеупорной глиной, замешанной на воде. Завалку производят через горловину конвертера завалочными машинами с лотками в несколько приемов. Затем заливают жидкий чугун, который подвозят к конвертерам в чугуновозных ковшах.
Заливку чугуна из ковшей ведут мостовыми кранами через горловину конвертера в наклонном его положении. Положение конвертера при завалке скрапа и заливке чугуна одинаково.
Но потом, когда шихта полностью расплавится и ванна покроется ровным слоем шлака, дуга эта стабилизируется и начинает гореть ровно. Далее производство стали в такой печи протекает без осложнений. Для плавки металлов используют также и индукционные печи.
Принцип их действия такой: переменное магнитное поле возбуждает в металле электрический ток, при этом выделяется тепло, которое используется для переплавки этого металла. А источником магнитного поля в такой печи является индуктор. Поизводство стали в индукционной печи имеет несколько преимуществ по сравнению с электродуговой печью. Во-первых, в ней есть возможность для более точной регулировки температуры плавки, и она дает более высокий КПД. А во-вторых, отсутствие электрических дуг и электродов в такой печи дает возможность получать в ней низкоуглеродистые стали Плавка в индукционной печи дает такжне и низкий угар легирующих элементов, что очень важно при выплавке сложной легированной стали Производство стали в мартеновских печах — Справочник металлиста По конструкции мартеновские печи делятся на: стационарные; качающиеся.
Стационарные печи получили наибольшее распространение. Качающиеся печи преимущественно распространены в литейных цехах машиностроительных заводов, когда необходимо выпускать металл отдельными порциями или скачивать большое количество шлака. Процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома. Что такое мартеновская печь? Печь мартеновского типа — это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь.
С помощью конвективных потоков раскаленной газовоздушной смеси происходит сам процесс нагревания, а также дальнейшего плавления материала. Ниже представлено фото мартеновской печи и сталевара, обслуживающего ее, а также контролирующего процесс выплавки металла: Фото 1 Фото 3 История появления Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени — это официальная дата изобретения мартеновской печи. Во второй половине XIX века мартеновские установки стали настоящим прорывом в сталелитейном производстве. В России первые мартены появились в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом.
В их создании принимал активное участие инженер А. Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-ые годы XX века, к началу Великой Отечественной войны этот комбинат стабильно обеспечивал советскую армию запасными деталями, частями корпусов из стали и чугуна для военной техники. Устройство Основными элементами, представляющими устройство мартеновской печи, являются: Корпус, состоящий из передней и задней стенок, а также ее свода. Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо.
Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли. Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры. Труба для отвода дыма и газов. Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру. Ниже приведены типовые схемы мартеновских печей: Принцип работы Мартеновская печь — это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла.
В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута. Температура в мартеновской печи может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов. Описание принципа работы: Подогретый до 1200 — 1250 градусов газ, попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом. Возникающий факел направляется на закладку шихты и происходит выплавление металла из нее.
В свою очередь, отработанные газы, в смеси с шихтовой пылью, удаляются через дымоход в атмосферу, подвергаясь фильтрации в регенераторе. По завершении цикла, с помощью клапанов происходит переключение регенераторов и вертикальных головок. Процесс повторяется в зеркальном отображении, благодаря симметричной конструкции мартена. Процесс получения стали в такой установке длится несколько часов. Во время работы сталевар осуществляет контрольную выемку расплава специальным приспособлением, после чего направляет ее в цеховую лабораторию для определения процентного соотношения металла и примесей, таких как марганец, фосфор, сера и прочих.
По результатам такого анализа, в рабочую камеру добавляются специальные присадки, улучшающие качество стали. В конце процесса производится процедура удаления кислорода из расплава с помощью раскислителей, ими являются ферромарганец, алюминий и ферросилиций. Кислый мартеновский процесс. В настоящее время кислый мартеновский процесс имеет ограниченное применение в виду высоких требований к чистоте шихты. В кислой печи процесс ведут с кислым шлаком, поэтому удаление из металла серы и фосфора невозможно.
Металлический лом, поступающий с других предприятий, переплавляют в основных печах для получения шихтовой заготовки, загружаемой вместо лома и полупродукта, когда металл заливают в кислую печь в жидком виде. Жидкий полупродукт выпускают из основной печи в ковш и затем переливают в кислую печь. Такой процесс называют дуплекс-процессом, так как в нем участвуют два агрегата — основная и кислая мартеновская печи. Топливо при кислом процессе должно содержать минимальное количество серы.
Состав получаемой стали должен соответствовать определенной марки.
На последнем этапе очищается сталь от ненужных примесей, включая кислород. Это называется — рафинирование стали. Два вида мартеновского процесса Плавка стали может происходить с применением чугуна в болванках на предприятиях, где не построены домны, или с использованием доменного жидкого чугуна. В первом случае подразумевается — скрап-процесс, когда более половины объема загружаемой шихты состоит из металлического лома. Во втором случае шихта состоит в основном из расплавленного чугуна и железной руды.
Этот процесс называется — скрап-рудный. Футеровка печи Есть два вида футеровки мартеновской печи. При преобладании в шлаке основных оксидов в пробах плавки, то говорят, что идет основной мартеновский процесс. Если результаты пробы покажут преобладание кислых оксидов, то сталевары имеют дело с кислым мартеновским процессом. Основная масса стали выплавляется скрап-рудным типом процесса в мартенах с основной футеровкой.
Первым делом в печи подогревается известняк и руда, затем добавляют металлом. В последнюю очередь в расплавленную шихту подается доменный чугун. При плавлении примеси чугуна окисляются оксидами руды и металла. Образуется железистый шлак.
Свою небольшую фабрику он превратил в легенду русской металлургической промышленности. Кстати, Бенардаки был не только промышленником: он один из немногих своих современников в Санкт-Петербурге разглядел талант Николая Гоголя и считал за честь быть знакомым с ним. Дмитрий Бенардаки стал прототипом «нового русского», помещика Костанжогло во втором томе «Мёртвых душ». Более того, Гоголю не достаточно оказалось одного героя, написанного с такой яркой модели, и он выводит там же ещё одного: миллионера-благотворителя Афанасия Муразова.
Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия
Это помогает определить количество металла и примесей. К ним относят фосфор, серу и другие вещества. После проведения исследования в камеру добавляют особые компоненты, которые называются присадками. Они способствуют улучшению качественных характеристик стали. В конце из расплава удаляется кислород. Для этого применяют специальные раскислители. Виды и разновидности мартеновских плавок Изготовление стали в мартеновских печах осуществляется при помощи 2 ключевых методов. Для каждого из них характерны определенные особенности: Скрап-рудный — подразумевает плавку состава из лома и железной руды. Качественные характеристики стали зависят и от футеровки стенок печи. Изначально при создании устройства об этом особо не задумывались. Однако впоследствии удалось определить способы получения конкретных видов стали с установленными характеристиками.
Сегодня известно 2 вида футеровки: Основная — помогает получить хромистые и конструкционные виды стали. Также процесс используется для изготовления низколегированных и марганцовистых разновидностей. Кислая — позволяет производить высоколегированную сталь, которая включает минимум примесей. Отличие от доменной печи Главная разница между мартеновской и доменной печами кроется в методе закладки шихты. Также отличия касаются методов выведения и подачи газов в установки. Доменные устройства делают электрическими. При этом мартены могут функционировать исключительно на основе газа или жидкого топлива. В структуру мартеновской печи входит много рабочих камер, а домна включает один резервуар. Также отличия между устройствами заключаются в атмосфере в камерах. Домны могут функционировать с восстановительными и нейтральными параметрами.
Это возможно при разных режимах давления. Это способствует увеличению производительности и количества получаемого металла. После использования домны количество железа в отходах в десять раз меньше, чем в шихте после мартена. Сегодня такие устройства почти не применяются. Еще осталось несколько заводов, которые работают с использованием печей, напоминающих мартеновские.
Принцип работы и устройство Главное действие процесса — вдувание подогретой топливовоздушной смеси в камеру с низким сводом, который отражает весь тепловой поток к плавильной ванне, на расплав. Схема работы мартеновской печи проста: в плавильной камере происходит возгорание топлива. Полученные печные газы обеспечивают необходимую температуру для расплавки чугуна и превращения его в сталь с помощью окислительных процессов, которые происходят в плавильне. Окисление происходит за счет добавления в шихту чугуна и смеси для образования шлака извести и добавок для придания материалу определенных свойств: жаропрочность, коррозионная стойкость и др. Мартеновская печь — симметрична в фронтальном разрезе конструкция. Рабочие компоненты горения поступают в плавильную камеру с разных сторон с определенным интервалом. Газовоздушные тракты, соответственно, поочередно работают то на подачу рабочей смеси, то на отвод продуктов сгорания. Плавильная установка построена по следующей схеме. Ванна для получения стали находится над подиной под , ее борта образуют откосы.
Загрузка сырья производится через специальные проемы — завалочные окна, закрываемые задвижками, которые представляют собой толстые стальные пластины. На задней стене агрегата расположено выпускное отверстие, через которое готовая сталь сливается в ковш. Во время плавки выпускное отверстие закупоривается слабоспекающейся огнеупорной глиной, которая выбивается при выпуске готового расплава. Мартеновская печь позволяет производить практически все виды углеродистых сталей и многие марки легированной стали. Но использование различных шихтовых материалов, необходимых для мартеновского процесса, насыщает расплавленный металл значительным количеством вредных примесей. Даже крохотная доля таких добавок, как сера, фосфор, мышьяк и некоторые другие элементы, способствуют резкому ухудшению физико-химических свойств стали, понижают пластические качества металла, придают ему излишнюю хрупкость.
Поэтому печь периодически останавливают для ремонта и чистки. Необходимость регулярного обслуживания, высокая трудоемкость производства, ужасная экология — это лишь малая доля недостатков мартеновских печей. Потому удивительно, что в наше время в России еще сохранился этот способ выплавки стали. И все же это очень волнительно — осознавать, что стал свидетелем окончания эпохи. Наблюдая за плавкой, всматриваясь в языки пламени, в брызги раскаленного металла, я испытывал детский восторг с примесью ностальгии, ведь прошлого нам всегда немножко жаль. Еще немного — и мартеновское производство окончательно станет нашим прошлым. И это хорошо, это свидетельствует о том, что наша страна не застряла в прошлом и пусть с некоторым опозданием, но идет в будущее, туда, где нет места таким неэффективным, опасным и грязным производствам как мартеновское. Но все равно хочется, что бы эта печь была сохранена — пусть в качестве памятника, как напоминание об ушедшей славной эпохе, и как свидетель и участник великих свершений которые были бы невозможны без мартеновских печей. Между прочим, здесь прямо напротив мартеновского цеха уже есть один памятник — это бывшая водонапорная башня, выполненная по проекту инженера Владимира Григорьевича Шухова. Решение о том, что станет с мартеновским цехом, будет принято в 2018 году. Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? Подпишись , и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
Устройство мартеновских печей и мартеновских цехов
Дальше начинается что-то захватывающее, видны всполохи пламени. Пойдемте посмотрим поближе. Строго говоря, мартеновские печи — уже устаревшая технология. Мартеновские печи – это агрегаты, с помощью которых выплавляется сталь. Хотя существуют и другие способы получения сплава, этот вариант продолжает применяться. Создал печь французский инженер — металлург Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. Мартеновские печи во время войны что это. Мартеновская печь относится к типу отражательных печей. Ванна, где идет плавка, выложена огнеупорным кирпичом. Над ванной — сферический свод. мартен open hearth furnace. Мартеновская печь. Мартеновская печь, предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна была создана французским металлургом Пьером. Сами «мартены» стали сложнее, производительнее, экономнее и экологически чище.